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A impressão 3D é um processo de manufatura aditiva que permite a transformação de modelos dentais digitais em físicos, por meio de um processo de deposição camada por camada.
Esta abordagem tem sido cada vez mais adotada na Odontologia e a construção de modelos dentais é uma das principais aplicações desta promissora tecnologia em prótese dentária, ortodontia, implantodontia e cirurgia bucomaxilofacial, entre outras.
Neste artigo, falaremos sobre as complexidades e promessas da impressão 3D na construção de modelos dentais personalizados. Apesar dos desafios, a tecnologia oferece avanços significativos, destacando sua relevância crescente na prática clínica.
Um pré-requisito essencial dos modelos dentários é a criação de uma réplica precisa dos dentes e dos tecidos circundantes para servir aos fins pretendidos como auxiliares de diagnóstico e restaurações, durante a avaliação, planejamento do tratamento e produção de vários aparelhos e diferentes tipos de próteses dentárias.
Atualmente, modelos de gesso obtidos a partir de impressões convencionais (silicones, polissulfetos e poliéter) são considerados o padrão ouro para a construção de modelos. No entanto, estes materiais possuem limitações.
Em contraste, os modelos impressos poderiam oferecer um fluxo de trabalho mais eficiente, sendo fabricado sob demanda e é mais resiliente, menos trabalhoso e potencialmente economizador de tempo.
Os modelos impressos, embora promissores, não estão isentos de desafios técnicos. A precisão dos modelos depende de vários fatores que podem introduzir erros no processo. Isso inclui a aquisição de dados e processamento de imagens dos tecidos duros e moles orais, e a miríade de parâmetros envolvidos nos processos de fabricação e pós-processamento.
Além disso, os polímeros são propensos a contrair durante a fase de polimerização, bem como a apresentar ranhuras (superfícies em degraus) devido à técnica de estratificação utilizada na construção 3D.
Um estudo recente também demonstrou que os modelos apresentam alterações dimensionais pós-processamento à medida que envelhecem, com suas dimensões relatadas como significativamente diferentes após três semanas de fabricação.
Os parâmetros de fabricação, incluindo espessura da camada, desenho de base, pós-processamento e armazenamento, influenciam significativamente a precisão do modelo. A literatura científica atual fundamenta o uso de modelos impressos na prática clínica.
Apesar dos desafios, a impressão 3D emerge como uma escolha notável para obter modelos com gengiva personalizada. Observe a sequência clínica onde foram obtidos modelos com gengiva personalizada com o sistema cara® Print 4.0 e resina dima® Print Model Stone beigi e dima® Print Gingiva mask.
Fotos do caso:
Figuras 1 a 20 – Sequência do planejamento, desenho de próteses sobre implante, obtenção dos modelos com gengivas individualizadas no módulo model creator do software DentalCAD/Rijeka 3.1, exocad, Darmstadt-Alemanha com o sistema cara® Print 4.0 e resina dima®Print Model Stone Beigi e dima®Print Gingiva mask (Kulzer, Hanau-Alemanha).
É evidente que a impressão 3D está posicionada para transformar a prática odontológica, proporcionando não apenas eficiência operacional, mas também uma abordagem personalizada e precisa.
A superação contínua dos desafios, impulsionada pela pesquisa e inovação, solidificará a manufatura aditiva como uma ferramenta inestimável na busca pela excelência odontológica. Saiba mais sobre este e outros assuntos acessando a página inicial do blog da Kulzer!
Referência: